Son yıllarda, özellikle kömür olmak üzere petrokimya enerjisinin fiyatı giderek artmaktadır. Bunun sonucunda ortaya çıkan testler, çimento endüstrisinin enerji tasarrufu ve karbon azaltımının işletmeler için sadece bir maliyet sorunu olmadığını, aynı zamanda işletmelerin gelecekteki gelişimi ve hayatta kalmasıyla da ilgili olduğunu anlamasını sağlamıştır. Yeni durum ve ortamda, çimento endüstrisinin işletme enerji tasarrufu ve tüketim azaltımına yönelik dönüşümü teşvik etmeye ve karbonu azaltmak için yeni süreç ve teknolojiler keşfetmeye devam etmesi kaçınılmazdır. İlgili araştırma ve geliştirme ekipleri, karbon yoğunluğunu azaltmak için yeni teknolojiler ve süreçler aracılığıyla petrokimya enerjisi kullanım oranını nasıl azaltacaklarını ve enerji verimliliğini nasıl artıracaklarını araştırmaktadır. Çimento üretim sürecinde ise üretim teknolojisi ve enerji kullanımı birbirini tamamlayan konulardır. Döner fırının ısı konsantrasyonu, pişirme bölgesinin sıcaklığını iyileştirmenin temelidir. Toz kömürün ısısı, pişirme bölgesinde mümkün olduğunca fazla kullanılmalıdır. Toz kömürün yanma verimliliği, döner fırının ateş konsantrasyonunu etkileyen anahtar faktördür.
Şu anda sinterleme sisteminde, hammaddenin düşük yanma özelliği, düşük ısı değişim verimliliği, ciddi hava kaçağı, büyük ısı kaybı, yüksek sistem direnci, yüksek güç tüketimi ve kararsız termal sistem gibi bazı sorunlar bulunmaktadır. Pişirme sisteminin sağlığını ve enerji tasarrufunu artırmak için, kömürün kalori değerinin artırılması, fırındaki ısıtma hızının ve dövme pişirme sıcaklığının artırılması ve ikincil hava sıcaklığının artırılması gerekmektedir. Tüm yalıtım gövdesi, enerji verimliliğinin artırılmasında, fırındaki ısıtma hızının ve dövme pişirme sıcaklığının artırılmasında, ikincil hava sıcaklığının artırılmasında ve ısı kaybının azaltılmasında önemli bir rol oynayacaktır. Çimento endüstrisindeki geleneksel ısı yalıtım malzemeleri, 0,15 W/(m·K) ısı iletkenliğine sahip mikro gözenekli kalsiyum silikat levha veya seramik elyaf levhadır ve bunların ısı yalıtım performansı artık sinterleme sistemindeki ısı yalıtımı ve enerji tasarrufu ihtiyaçlarını karşılayamamaktadır. Isı yalıtım malzemelerinin basitçe üst üste yığılması temel sorunu çözemez. Üretim ekipmanının farklı bölümlerinin sıcaklığı aynı değildir. Isı yalıtım malzemelerinin basitçe üst üste yığılmasının ekonomikliği, güvenliği ve zamanlaması dikkate alınmamıştır. Doğru yaklaşım şu olmalıdır:farklı yalıtım malzemesiFarklı bölümler için tasarım.
Düşük Sıcaklık Bölümü:
Geleneksel kalsiyum silikat levha, gerekli ısı yalıtım etkisini sağlayabildiğinden, ekonomik açıdan bakıldığında yalnızca kalsiyum silikat levha düşünülebilir.
Ultra Yüksek Sıcaklık Dışı Parçalarda:
kombinasyon yapısıyüksek sıcaklık nano mikro gözenekli panel Kalsiyum silikat levha da kullanılabilir; bu levha sadece 20℃'nin üzerinde soğutma etkisi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekonomik bir çözüm de sunar. Nano mikro gözenekli paneller, inşaat sırasında dökme tuğla veya ateş tuğlasının arkasına yerleştirildiğinde, yüksek sıcaklığa dayanıklı nano levhalar, sıcak yüzeyde kalsiyum silikat panellere göre daha iyi yalıtım sağlar.
Ultra Yüksek Sıcaklık Parçaları:
Yüksek alüminyum seramik elyaf levha, yüksek sıcaklık nano ısı yalıtım panelleri ve kalsiyum silikat levhanın kombinasyonunu kullanarak, sadece ısı yalıtım etkisini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ısı yalıtım malzemelerinin güvenliğini ve zamanında teslimatını da garanti edebiliriz. 4. Yalıtım gerektiren yüzeyler ve borular için, esnek nano yalıtım battaniyesiEn iyi ısı yalıtım etkisini elde etmek için yüzeylere ve borulara tam oturacak şekilde kullanılabilir.
Yüksek Sıcaklık Nano Mikrogözenekli Panelin Avantajları Şunlardır:
Çok düşük ısı iletkenliği, 800℃'de ısı iletkenliği 0,03 W/(m·K)
Maksimum çalışma sıcaklığı 1150℃ olabilir.
Yüksek sıcaklıkta stabil hat büzülmesi,Çok düşük ısı depolama değeri
Kesmesi ve montajı kolay,Ürün ambalajı çeşitlendirilmiştir.
Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Esnek Nano Yalıtım BattaniyesiAvantajlar şu şekildedir:
Mükemmel ısı yalıtım etkisi elde etmek için son derece düşük kalınlık, 800℃'de ısı iletkenliği 0,042 W/(m·K);
Uzun süreli kullanımda sıcaklık 1050℃'ye ulaşabilir;
Yüksek sıcaklıklarda istikrarlı performans;
Keyfi kesimin inşaat kolaylığı;
Özel müşterilerin inşaat performansı gereksinimlerini karşılamak için, su arıtma sistemleriyle desteklenebilir;
Müşteri taleplerine göre karmaşık şekilli parçalar tasarlayabiliriz.
Sektör tahminlerine göre, yüksek sıcaklık nano yalıtım malzemelerinin kullanımı, ton başına klinker için 2-3 kg standart kömürün ısı tüketimini azaltarak çimento üretim hattının ısı kullanım verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir. Geleneksel kalsiyum silikat levha ile karşılaştırıldığında, yeni nano ısı yalıtım malzemesi, aynı kalınlıkta ön ısıtma ayrıştırma sistemi ekipmanının dış yüzey sıcaklığını 8-15℃ düşürebilir. Yeni nano yalıtım malzemesi ile yalıtım modifikasyonundan sonra, ekipman gövde sıcaklığında önemli bir düşüş sağlanabilir. Üretim aşamasındaki enerji kaybını ve enerji tüketimini azaltarak, kömür tasarrufu açısından önemli bir ekonomik etki yaratır ve karbon emisyonlarını büyük ölçüde azaltır.
Zerothermo 20 yılı aşkın süredir vakum teknolojisine odaklanıyoruz, başlıca ürünlerimiz: aşı, tıbbi malzeme, soğuk zincir lojistiği, dondurucu sektörleri için dumanlı silika çekirdek malzemesine dayalı vakum izolasyon panelleri.entegre vakum izolasyonu ve dekorasyon paneli,vakum camıVakum yalıtımlı kapılar ve pencereler. Daha fazla bilgi edinmek isterseniz... Zerothermo vakumlu izolasyon panelleri,Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, ayrıca fabrikamızı ziyaret etmenizi de memnuniyetle karşılarız.
Satış Müdürü: Mike Xu
Telefon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Web sitesi:https://www.zerothermovip.com
Yayın tarihi: 06-12-2022
